一.慢车走车前准备：

　　1. 量一下电阻M04、M05、M06电阻为8.8Ω(低速电阻)，需撤下主机绕组测量。1区。

　　2. 量一下有没有接地的地方，接地是否正确。

　　3区： 7→HL1(—)→TRF1(OSⅢ)2区 包闸 110VDC

　　10区： 65→HL2(—)→TRF2(OS)2区 轿内按钮 18VDC

　　10A区：69→HL2(—)→RF1 楼层显示 24VDC

　　9A区： 181→HL2(—) 轿内关门按钮 24VDC

　　9区： 183→HL2(—) 防捣乱开关

　　3.去掉MLB、LB、PC板上的连接插头 11区

　　4.U、D接触器、G、2A接触器与HL1的连接 8区 构成回路

　　5.5区接LB板上：P1.7、P1.8两点→ES急停回路得电

　　6.封急停回路12-24 (5区、6区、7区)，封26-35上方向限位开关、27-34下方向限位开关 8区

　　7.连A1、A2-HL1的连线构成110VAC的回路。 8区

　　拆下：U(A1)――LB板P2.3

　　D(A1)――LB板P P2.4

　　2A(A2)――LB板P2.7

　　G(A2)――LB板P2.5

　　使它们脱离LB板，走慢车是不影响PL板

　　二.快车走车前准备：

　　1.11区：LB板- P1-5.6为12VAC测量

　　MLB板— P2—8.10为24VAC测量

　　2.检查24VDC接线情况是否有短路现象：

　　3D区：334开门触点、340-339关门限位为正电FF

　　9区： 92、96、56、44、100、67、97、98、94、95、42、43、99、100、103、163、104、105、106、为(+)FF

　　183为负电(-)HL2、181为负电(-)HL2

　　三.在用微机作为控制之前检查项目：

　　1.须对每一根线测试检查：

　　用万能表的电阻档放在最低量程，检查所有的接线有无短路现象。

　　2.检查S3程序开关是否在位置2(关的位置)，否则在工厂对设备参数所编程序将发生变动。

　　3.检查电压：24VDC、12VAC、18VDC、110VAC。

　　4.拆下U、D、G、2A与HL1连线

　　四.调试操作方法：

　　S1为编程序按钮、S2为编程序按钮、S3程序开关(开在1点、关在2点)

　　1. 首先应将检修开关搬到检修位置，将S3搬到位置1点，后根据《NE300电梯常数手册》利用S1、S2按钮，输入参数

　　模式4：参数程序 LB板 E RO 或TCI检修开关

　　TCI

　　S1

　　S2

　　S3 地址和存储器内容

　　1

　　0

　　0

　　1 一个闪耀的显示，表示地址显示

　　1

　　1

　　0

　　1 显示从地址(闪耀)复到数据(不闪耀)

　　1

　　0

　　1

　　1 显示在闪耀，按一次S2则地址增加

　　1

　　1

　　1

　　1 同时按动S1、S2结果，它将闪耀的地址，重新设定到“0”或

　　把不闪耀的存储器该地址的内容进行从新设置。

　　2. 模式1：正常操作显示说明：

　　S1、S2、S3

　　0、 0、 0

　　0：等候24V移动控制

　　1：运行等候1A

　　2：轿厢快速运行

　　3：轿厢缓速、停止

　　4：轿厢在 或TLI操作状态

　　5：超过DDP时间

　　6：紧急停车开关被操作

　　7：门开关被打开

　　8：门被关闭或正在关闭

　　9：门被打开或正在开启

　　A：等候门时间的结束NT

　　B：ACD(等候进入关门)

　　C：运行(位置3LL)液压

　　8：独立服务：LSS(轿厢停止在楼面，关门，有呼叫)

　　9：独立服务：LSS(轿厢停止在楼面，开门，无呼叫)

　　五.启动电子设备前注意事项：

　　1. 对LB板上供电接线P1全部电压测量

　　2. 将HL1连接线拆除

　　3. 把包闸变电阻“VOR”应从它发货时的接线端取下，直接接在包闸线圈端，否则对微机板有损坏 3区

　　4. 机房最高温度45℃，控制柜内部最大温升25℃

　　六.故障显示：

　　1. 每个LB板有16个LED发光二极管(重要控制功能的状态)

　　2. 一个7段数码管显示模块(控制系统检查)

　　VLC 24V DOB 安全靴

　　DFC 门锁 DZ 门区

　　ES 急停 IPU 上行脉冲

　　TCI 检修或非检修 IPD 下行脉冲

　　ISS 独立服务开关 2LS 上换速

　　LNS 满载开关 1LS 下换速

　　RVN 门区 DOL 开门限位开关