包装行业企业可以利用云计算、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术打破人、机、物以及服务间的边界，以数据为驱动实现企业的高效运营，以及生产方式和商业模式的创新吗？答案是：能！

这不，重庆宏劲印务和重庆华茂纸业就利用此类技术和平台，通过智能匹配、智能排产、智能监测，使人与设备、设备与设备之间的互联互通成为现实，通过数据不但能获知设备的运行情况，生成科学的生产资源配置方案，还通过“平台接单、按工序分解、多工厂协同”的共享制造模式，打造出了企业发展的新生态。

利用数字化站房，对能源利用情况进行精准控制

走进重庆宏劲印务有限责任公司设备控制室，一位员工正借助“一站式智能检测控制系统”对工厂里的用电情况进行精准控制。

“现在我们的生产设备可以实现远程启停、参数采集、存储与分析，就是因为有了飞象提供的智能制造解决方案。”宏劲印务公司生产部副总经理张森林说。

过去，宏劲印务公司要专门安排技术人员以每天8次的频率对设备进行巡回检查，即便如此，仍有许多故障难以发现。

“那时，工厂里的空压机不能随用气量的变化自动启停，统计设备能耗等数据需要员工手动抄表……生产流程较为繁杂。”张森林回忆。

2019年7月，宏劲印务公司携手重庆飞象工业互联网有限公司（本文简称飞象），运用动力车间节能管理系统云平台及手机客户端，将传统站房升级为数字化站房。此后，宏劲印务公司对空压系统的运行状况可以随时随地监测。

“当设备发生故障时，该系统的主控面板及其手机客户端会及时报警提醒。”张森林说，“举个例子，当设备的电流超出限额时，设备运行参数就会达到故障预警条件，系统将自动提醒技术人员进行故障排除。”

通过智能调节机器运转，设备的正常运转率得到了提高，从而使工作效率得到了极大提升。

在飞象的协助下，宏劲印务公司的空压站耗电量下降约15%，每年节省用电约25万度，节省员工工时约50%。

利用包装工业互联网服务平台，打造企业发展新生态

自今年5月起，借助飞象与鼎兆（重庆）包装科技有限公司联合打造的“Kingzon包装工业互联网服务平台”，重庆华茂纸业有限责任公司陆续接到由中小型包装制造企业发来的订单。

在此平台的支撑下，入驻企业不仅打通了包装订单数据链，具备了线上接单、云端处理、设备产能共享、协同制造的能力，还增强了企业内部的数字化管理能力。

“像华茂纸业这样的企业，具备雄厚的技术实力，能为产业链内生产力较弱的中小企业提供技术支持及供应能力。”鼎兆公司运营总监薛建军介绍，“各合作企业之间可利用平台对产能、设备及技术标准进行共享，形成优势互补格局，发挥出整体竞争优势。”

和传统的协作模式不同，借助该平台资源，就能轻松“触网上云”，实现协同制造。

不仅如此，飞象还为“Kingzon包装工业互联网服务平台”提供云计算、大数据等信息技术方面的强力保障，确保入驻平台的企业能够按照流程规范操作，进一步推动企业创新发展。

通过对制造资源的深度整合，该平台现已形成“平台接单、按工序分解、多工厂协同”的共享制造模式，打通了上下游产业链的各项数据和业务流程，在企业间形成一张协同制造网络，改变了曾经各自为政的企业发展局面。

同时，“Kingzon包装工业互联网服务平台”还为华茂纸业公司提供产业电商、金融科技等服务，拉通金融服务平台、物流服务平台、人才服务平台、创业创新平台的资源，打造出了企业发展的新生态。

来源：中国纸业网 七一网