11月20日，浙江梅轮电梯股份有限公司的智能制造中心，一条长龙般的厅门自动线，一头“吃”进原料钢板，一头“吐”出成品厅门。生产线边只有一名员工，负责检查设备是否正常运作，其余工作都由机器人完成。“以前这条线6个人，现在只剩我一个。”班组长肖勇说，“工作轻松好多，再也不用当‘搬运工’了。”

　　近年来，梅轮电梯以智能制造作为转型升级的主攻方向。截至目前，梅轮电梯的9条1.0版自动化生产线，已有7条升级为2.0版本。机器人撑起全自动生产线。

　　电梯厅门是重点生产部件，去年下半年起，公司开始新式厅门的研发、验证、测试，并同步更新了制造工艺。如今，这条生产线已成为梅轮电梯自动化程度最高的生产线。“我们采用无铆连接的工艺，取代传统的焊接工艺。”工艺部肖佳伟告诉记者，无铆连接大多用于汽车、飞机的拼装上，研发团队做了多轮实验，在不断修正、改进中，智能机器人工艺研发成功。

　　对于制造业而言，抢占未来发展的制高点，关键在于质量和效益。智能制造的主角，除了自动化生产线，还有各种机器人。与新式厅门生产线相匹配的，就有3种机器人：部件定位机器人、搬运堆垛机器人、喷粉特种机器人。只要设定好程序，那些曾让工人们费神费力、还可能损害健康的工作，都由机器人包办了。

　　今年9月，新式厅门生产线正式量产，成绩很漂亮：产品一次通过率为100%，比传统工艺高出22%；35秒产出一块成品厅门，效率是传统工艺的3.7倍；人员从6个减少到1个，人力资源成本降低5倍。肖佳伟做过预算：“原材料、工时工价、辅助能耗，一年能省约300万元。”

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