日前记者在森赫电梯股份有限公司的生产车间内看到，一条条机械手臂正有条不紊地抓取物料运送到焊接工作台进行定点焊接，焊接完成后在堆垛平台上堆垛，整个过程全部自动化完成。企业相关负责人表示，光这一条生产线就节省了人工搬运及人工电焊，能够减少35%的硬件模块数量和50%的连接器和电缆数量。

　　作为我市电梯生产企业的龙头企业，近年来“森赫”在自动化和数字化发展的道路上屡试不止。萨瓦尼尼全自动柔性钣金生产线、瓦格纳尔自动喷涂生产线、激光切割生产线……这个过去只能在欧美生产车间内看到的世界一流设备，如今纷纷汇集于此。“森赫”俨然成为了一个“世界工厂”。

　　企业相关责任人表示，斥巨资引进自动化设备是一种发展趋势。随着国内人口红利的逐渐消失，如何降低企业人力成本，提高生产效率和产品质量是每个企业的追求。

　　指着新引进的德国瓦格纳自动喷涂线，该负责人表示，这套在自动喷涂线电源控制中心增加了12套电容设备，降低并稳定喷涂流水线中能源消耗。同时该设备还启用自动喷枪系统，淘汰现有的手动喷枪，明显提高生产效率，减低耗能及塑粉等多种主要物料的消耗。喷涂线经改造后，引进技术先进的三台意大利利路雅燃气燃烧机，配备有定温控制系统，系统在达到指定温度后会自动降低能耗并保持恒定温度，大幅度提高燃烧效率，减少主要物料损耗率，耗能量明显下降，同时提高生产效率。与传统的喷涂工艺比较，新的生产线可节省人工成本约100%，人数从原来的25人减少到现在的3人，还可大幅度减少co2、s02和固体颗粒物的排放，经折算，每年可节省364.08吨标煤。

　　去年，为进一步提升企业在管理水平上的综合实力，企业又投入近1000万元打造信息管理平台。该项目在已有信息系统基础上，以pdm、erp系统集成形成企业信息框架，运用erp以及ef-gp系统对企业的所有资源进行整合集成管理和合理调配。

　　通过综合应用多项先进数字化技术，企业将构建电梯制造业创新开发平台，全面支持电梯制造业研发中的全数字化产品建模、多领域协同仿真、产品数据与过程的集成管理，实现企业级及企业间的产品开发协同与全生命周期管理。

　　此外，erp/scm等技术的应用，为企业建立起了供应商与客户间的网络化经营与业务协同管理平台，全面支持企业经营精细化管理，实现电梯制造业的网络化业务协同与优化运行。