无锡太湖锦园137台电(扶)梯、北京世纪星城兴业园134台电梯、北京紫金新干线81台电梯……今年以来，一笔笔订单飞向位于湖州南浔的巨人通力电梯有限公司。截至6月底，该公司的订单量大大超过预定目标，同比增加了116%，成为全国同行中增速最快的企业之一。

　　在面临诸多困难的背景下，“巨人通力”却能保持良好的发展势头，秘诀在于未雨绸缪，打了一组漂亮的控制成本“组合拳”。公司董事长钱江接受记者采访时说，由于近三年特别是去年以来采取各种措施严格控制成本，基本消化了原材料涨价带来的不利因素，“我们一年至少降低成本2000万元”。

　　组合拳之一：加入全球采购链。“巨人通力”是浙江巨人电梯有限公司和世界最大的电梯公司之一芬兰通力集团于2005年联合设立的合资企业。得益于芬兰通力全球统一的管理模式和采购网，“巨人通力”对供货商的议价能力大大增强，可以拿到批量采购的价格，大大消解了原材料涨价的压力。以占电梯制造成本21%的电子控制系统和信号系统为例，从2006年开始共享全球采购网后，“巨人通力”的采购价格下降了三分之一。

　　组合拳之二：推行准时化生产。准时化生产来源于“丰田汽车”，要求每一个环节不能“早”也不能“晚”。“电梯主要同房地产项目挂钩，实际上绝大部分土建工程会延期，结果我们按照合同造好电梯却不能如期交付使用、收到货款，反而不断增加库存。”钱江向记者解释，公司的做法就是对订单实行动态管理，在客户真正需要的时候提供产品。由此，电梯标准产品的生产周期缩短到7天，库存资金得以盘活，至少下降了三分之二以上，并大大减少了仓储成本。

　　组合拳之三：全员关注质量成本。记者在采访中发现，该公司建有质量公示和奖惩通报机制，每个车间都有一张自检奖罚单，人人都是检验员。尽管自检奖罚单上记录的都是小问题，但员工的质量意识就这样被调动起来。“减少生产中的损失，在保证质量的基础上把成本降到最低的限度。”

　　组合拳之四：优化生产方式。在“巨人通力”3万平方米的巨大车间内，记者看到，一条2003年引进的钣焊生产线格外安静。技术人员告诉记者，这条主要负责喷漆、烘干工序的生产线7月底将停用，因为这条生产线每年消耗柴油费用高达几十万元，耗能高且不环保。公司已将这道工序的部件由自制转向外购。近两年，“巨人通力”有10%左右的机械部件生产转移外包。

　　巨人通力电梯有限公司董事长 钱江表示:“面对挑战，要转变方法和思路，更多地依靠科学手段提高经营管理水平，严峻的市场形势何尝不是企业自我变革与超越的机遇!”。