2、节电原理

       1、通过涡流加热原理，使被加热工件自身自行高速发热，将加热的能量直接作用于被加热工件，减少能量损耗。

       2、感应线圈与被加热工件不直接接触，能量通过相互感应进行传递，与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率高。

      3、通过物理场耦合建模，采用有限元的分析方法，对感应加热过程中的电磁场、温度场进行耦合分析，实现能量转换的最优化。 首先将被加热工件在交变磁场中产生的感应涡流进行计算；再由焦耳定律求出被加热工件各部分在感应涡流作用下自身的发热量；最后根据热传导方程确定被加热工件中温度场的分布情况，由此为依据，对系统进行设计，实现电能、磁能和热能转换的最优化。

      4、系统采用中频全桥IGBT逆变设计，相比传统的单管或半桥设计，产生的磁场强度为其两倍，使系统在单位时间内能量转换效率提高，从而减少加热时间，减少无形的热损耗。

     5、系统对功率单元实现零电流的开关，减少功率单元的开关损耗，不但提高了加热器的可靠性和使用寿命，并提高了能量转换的效率，消除了相应的电磁干扰（EMI）。

     6、随着被加热工件的温度上升，感应线圈的电感量发生变化，系统采用谐振频率自动跟踪技术和智能锁相技术，始终保持加热器在工作过程中的内阻最小。与传统简单的感应加热设备相比，内阻的损耗明显降低，提高能量转换效率。

3、产品特征

     1、智能锁相技术 采用先进的数字处理技术，通过智能锁相，实现电压与电流同频同相。

     2、谐振频率自动跟踪技术 随着加热工件的温度上升，接入加热器的电感量将发生变化，通过谐振频率自动跟踪技术，保持系统稳定工作在谐振频率，提高功率因数。

     3、物理场耦合建模 通过对物理场的耦合建模，采用有限元分析方法，实现能量转换的最优化。（物理场包括电磁场，温度场；能量转换为电能、磁能、热能之间的转换）。

     4、零电流开关技术 功率单元实现零电流的开关，极大降低加热系统的能量损耗，大大提高功率单元的安全性与可靠性。

     5、软启动 减小系统对电网与被控对象的冲击，延长加热器的使用寿命。

     6、恒温控制 运用PDI原理，结合丰富的现场经验，实现温度大滞后特性的快速调节，加热温度控制精度，相对传统温控方式有明显的提高，保证工业生产过程温度控制的稳定性。

     7、非接触式加热，无热污染，改善现场环境。

     8、安装方便、调试简单、使用安全、外观简洁。

     9、品质保证 我们将以“用户至上、以诚取信”的服务宗旨，为您提供一流的服务，使您免除技术和质量上的一切后顾之忧。十二个月保用，终身维护。

     10、投资回报相比传统电阻丝加热方式：设原始设备正常工作一小时实际耗电为：为30％～70％，企业大约在8－12个月内就可以收回投资成本。</SPAN>